De speciella kraven för kemisk produktion på pumpar är följande.
(1) Tillgodose behoven av kemisk process
I den kemiska produktionsprocessen spelar pumpen inte bara rollen som att transportera material, utan förser också systemet med den nödvändiga mängden material för att balansera den kemiska reaktionen och möta det tryck som krävs av den kemiska reaktionen.Under förutsättning att produktionsskalan förblir oförändrad ska pumpens flöde och tryckhöjd vara relativt stabila.När väl produktionen fluktuerar på grund av vissa faktorer kan pumpens flöde och utloppstryck också ändras i enlighet med detta, och pumpen har hög effektivitet.
(2) Korrosionsbeständighet
Mediet som transporteras av kemiska pumpar, inklusive råvaror och mellanprodukter, är för det mesta frätande.Om materialet i pumpen väljs felaktigt kommer delarna att vara korroderade och ogiltiga när pumpen fungerar, och pumpen kan inte fortsätta att fungera.
För vissa flytande medier, om det inte finns något lämpligt korrosionsbeständigt metallmaterial, kan icke-metalliska material användas, såsom keramisk pump, plastpump, gummifodrad pump, etc. Plast har bättre kemisk korrosionsbeständighet än metallmaterial.
När du väljer material är det nödvändigt att ta hänsyn till inte bara dess korrosionsbeständighet, utan också dess mekaniska egenskaper, bearbetbarhet och pris.
(3) Hög temperatur och låg temperatur motstånd
Högtemperaturmedium behandlat med kemisk pump kan generellt delas in i processvätska och värmebärarvätska.Processvätska avser den vätska som används vid bearbetning och transport av kemiska produkter.Värmebärarvätskan avser den mediumvätska som bär värme.Dessa mediumvätskor, i en sluten krets, cirkuleras av pumpens arbete, värms upp av värmeugnen för att höja temperaturen på mediumvätskan och cirkuleras sedan till tornet för att indirekt tillhandahålla värme för den kemiska reaktionen.
Vatten, dieselolja, råolja, smält metallbly, kvicksilver etc. kan användas som värmebärarvätskor.Temperaturen på högtemperaturmedium behandlat med kemisk pump kan nå 900 ℃.
Det finns också många typer av kryogena medier som pumpas av kemiska pumpar, såsom flytande syre, flytande kväve, flytande argon, flytande naturgas, flytande väte, metan, eten, etc. Temperaturen på dessa medier är mycket låg, t.ex. Temperaturen på pumpat flytande syre är cirka – 183 ℃.
Som en kemisk pump som används för att transportera högtemperatur- och lågtemperaturmedier måste dess material ha tillräcklig styrka och stabilitet vid normal rumstemperatur, platstemperatur och slutlig leveranstemperatur.Det är också viktigt att alla delar av pumpen kan motstå den termiska chocken och den resulterande olika termiska expansionen och riskerna för kall sprödhet.
Vid hög temperatur måste pumpen vara utrustad med ett centrumlinjefäste för att säkerställa att drivmotorns och pumpens axellinjer alltid är koncentriska.
Mellanaxel och värmesköld ska installeras på högtemperatur- och lågtemperaturpumpar.
För att minska värmeförlusten, eller för att förhindra att det transporterade mediets fysikaliska egenskaper förändras efter en stor mängd värmeförluster (såsom viskositeten ökar om den tunga oljan transporteras utan värmekonservering), bör ett isolerande lager placeras placeras utanför pumphuset.
Det flytande mediet som levereras av den kryogena pumpen är i allmänhet i ett mättat tillstånd.När den väl absorberar extern värme kommer den att förångas snabbt, vilket gör att pumpen inte kan fungera normalt.Detta kräver lågtemperaturisoleringsåtgärder på det kryogena pumpskalet.Expanderad perlit används ofta som lågtemperaturisoleringsmaterial.
(4) Slitstyrka
Förslitningen av kemiska pumpar orsakas av suspenderade fasta ämnen i höghastighetsvätskeflöde.Nötningen och skadorna på kemiska pumpar förvärrar ofta medelkorrosionen.Eftersom korrosionsbeständigheten hos många metaller och legeringar beror på passiveringsfilmen på ytan, kommer metallen att vara i aktiverat tillstånd när passiveringsfilmen är sliten och korrosionen försämras snabbt.
Det finns två sätt att förbättra slitstyrkan hos kemiska pumpar: ett är att använda särskilt hårda, ofta spröda metallmaterial, såsom kiselgjutjärn;Den andra är att täcka den inre delen av pumpen och pumphjulet med mjukt gummifoder.Till exempel, för kemiska pumpar med hög nötningsförmåga, såsom alunmalmsslam som används för att transportera kaliumgödselråmaterial, kan manganstål och keramiskt foder användas som pumpmaterial.
Strukturmässigt kan öppet pumphjul användas för att transportera abrasiv vätska.Det släta pumphöljet och impellerns flödespassage är också bra för kemiska pumpars slitstyrka.
(5) Inget eller litet läckage
De flesta flytande medier som transporteras med kemiska pumpar är brandfarliga, explosiva och giftiga;Vissa medier innehåller radioaktiva ämnen.Om dessa medier läcker ut i atmosfären från pumpen kan de orsaka brand eller påverka miljön och skada människokroppen.Vissa medier är dyra och läckage kommer att orsaka stort avfall.Därför krävs att kemikaliepumpar inte har något eller mindre läckage, vilket kräver arbete på pumpens axeltätning.Välj bra tätningsmaterial och rimlig mekanisk tätningsstruktur för att minska läckage av axeltätning;Om skärmad pump och magnetisk drivtätningspump väljs kommer axeltätningen inte att läcka till atmosfären.
(6) Tillförlitlig drift
Driften av kemisk pump är tillförlitlig, inklusive två aspekter: långvarig drift utan fel och stabil drift av olika parametrar.Tillförlitlig drift är avgörande för kemisk produktion.Om pumpen ofta misslyckas kommer det inte bara att orsaka frekventa avstängningar, påverka ekonomiska fördelar, utan också ibland orsaka säkerhetsolyckor i det kemiska systemet.Till exempel stannar rörledningens råoljepump som används som värmebärare plötsligt när den är igång, och uppvärmningsugnen hinner inte slockna, vilket kan göra att ugnsröret överhettas eller till och med spricker och orsakar brand.
Fluktuationen av pumphastighet för kemisk industri kommer att orsaka fluktuation av flöde och pumputloppstryck, så att kemisk produktion inte kan fungera normalt, reaktionen i systemet påverkas och materialen kan inte balanseras, vilket resulterar i avfall;Till och med få produktkvaliteten att sjunka eller skrota.
För den fabrik som kräver översyn en gång om året, bör pumpens kontinuerliga driftcykel i allmänhet inte vara mindre än 8000h.För att uppfylla kravet på översyn vart tredje år, föreskriver API 610 och GB/T 3215 att den kontinuerliga driftcykeln för centrifugalpumpar för petroleum-, tungkemi- och naturgasindustrin ska vara minst tre år.
(7) Kan transportera vätska i kritiskt tillstånd
Vätskor i kritiskt tillstånd tenderar att förångas när temperaturen stiger eller trycket minskar.Kemiska pumpar transporterar ibland vätska i kritiskt tillstånd.När väl vätskan förångas i pumpen är det lätt att orsaka kavitationsskador, vilket kräver att pumpen har en hög anti-kavitationsprestanda.Samtidigt kan förångningen av vätskan orsaka friktion och ingrepp av de dynamiska och statiska delarna i pumpen, vilket kräver ett större spelrum.För att undvika skador på mekanisk tätning, packningstätning, labyrinttätning, etc. på grund av torr friktion på grund av förångning av vätska, måste en sådan kemisk pump ha en struktur för att helt tömma gasen som genereras i pumpen.
För pumpar som transporterar kritiskt flytande medium kan axeltätningspackningen vara gjord av material med god självsmörjande prestanda, såsom PTFE, grafit, etc. För axeltätningsstruktur, förutom packningstätning, kan dubbelände mekanisk tätning eller labyrinttätning. också användas.När mekanisk tätning med dubbla ändar används, fylls hålrummet mellan två ändytor med främmande tätningsvätska;När labyrinttätning används kan tätningsgas med visst tryck införas utifrån.När tätningsvätskan eller tätningsgasen läcker in i pumpen bör den vara ofarlig för det pumpade mediet, till exempel läcka ut i atmosfären.Till exempel kan metanol användas som tätningsvätska i håligheten i dubbelsidig mekanisk tätning vid transport av flytande ammoniak i kritiskt tillstånd;
Kväve kan införas i labyrinttätningen vid transport av flytande kolväten som är lätta att förånga.
(8) Lång livslängd
Pumpens designlivslängd är i allmänhet minst 10 år.Enligt API610 och GB/T3215 ska designlivslängden för centrifugalpumpar för petroleum-, tungkemi- och naturgasindustri vara minst 20 år.
Posttid: 2022-12-27